噴霧干燥機也是連續式常壓干燥器的一種，用于干燥有熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。
目前，制藥設備的清洗、保養等愈發受到制藥企業的重視，但不同的制藥設備有不同的清洗方法。
目前離心噴霧干燥機的離心噴頭清洗方法有三種，即干洗、濕洗和化學洗。其中，干洗主要指的是使用刷子、掃帚、吸塵器等進行清掃。化學洗方法可以分成堿液、酸液和各種洗滌劑的清洗等。
而所謂的濕洗并不是字面上簡單的用水或消毒液進行沖洗。，濕洗指的是使用溫度在六十到八十攝氏度范圍內的熱水，對離心噴霧干燥機的離心噴頭進行清洗，噴霧干燥機這個范圍內的熱水可以保證噴頭被清洗、消毒地更*。
其實，除了上述幾個方法外，還有酸洗和堿洗等利用化學劑清洗的方法。其中，酸洗是指把硝酸按照1-2%的濃度配制成溶液之后并對其進行加熱。
堿洗則是指把氫氧化鈉配成0.5-1%濃度的溶液，然后加熱至六十到八十攝氏度之后，對其進行洗滌，清洗完成后再利用清水沖洗干凈。
需要提醒的是，當工作人員在清洗離心噴頭的時候，應注意做好對離心噴霧干燥機和離心噴頭的保護措施，且不得使用氯及其化合物進行洗滌，以免發生氧化。
此外，如果遇到一些故障，操作人員也要及時解決，以免減少設備的使用壽命。如果遇到主塔內壁粘附濕粉，很有可能是物料的進料速度過快，量過大，致使不能*干燥，而解決辦法就是放慢加料的速度和數量，對進料泵進行適當地調節。
也有可能是操作者未按說明書要求進行操作，主塔沒有進行加熱，解決辦法就是提高噴霧干燥機的進出口溫度。
如果遇到產品中存在大量的雜質，說明噴霧干燥機物料中含有雜質，在過濾時沒有過濾掉，可以對空氣過濾器進行檢查，過濾網根據情況進行更換。
也有可能是物料料液的純度不高，可以對料液進行抽樣檢測，并把料液中的雜質過濾掉。還有可能是設備內存有雜質，操作人員需要定期對設備進行全面的清洗，去除雜質。
出現跑粉現象嚴重，則說明產品的回收率較低，主要有兩個原因，一是旋風分離器出現問題，解決辦法是對旋風分離器進行檢查，查看是否有缺口，以及氣密性是否完好。二是除塵性能低，廠家建議可以適當增加二級除塵。